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伴隨著近些年我國及每個地區對環境污染問題的重新了解，每個行業對揮發物有機化合物排出的關心升高到新的高寬比，每個地區施行新的行業標準，進一步控制VOCs有機廢氣的排出，進而促使涂裝行業從原材料及施工技術層面開展技術性改革創新。那么涂裝行業降低VOCs有機廢氣排出有什么合理方式呢?我們一起來看一看。

1、新型材料的運用

因為涂裝行業的VOCs有機廢氣來自于涂料，選用低揮發性占比的涂料可有用的降低VOCs有機廢氣的產生量，近些年每個涂料經銷商根據產品升級，逐漸開發設計了高固含涂料(工程施工固態份在60%上下)，將有機溶劑的需求量降低30%，VOC的消耗量可降低35%-40%，現階段已得到當場運用，此類方式是節能減排的有用的對策。

為了更好地融入環保標準的持續升級，每個涂料經銷商也在積極主動研發水溶性涂料，自來水取代有機溶液，VOCs有機廢氣的排出濃度值可降低至50mg/m之內，現階段涂料行業幾個整體實力極強的生產商PPG、德國巴斯夫等已取得成功開發設計出了水溶性涂料，并已在車輛涂裝行業取得成功運用，得到了不錯的實際效果。另外對于涂裝生產車間內部所應用的焊接膠、底盤涂料、防銹蠟等原材料，每個行業也在積極主動開展低排出的科學研究，用無害化處理的水替代傳統式原材料中應用的DOP等有機溶液，根據整個過程的節能減排，完成實際意義上的綠色涂裝。

2、新技術新工藝

在新型材料運用的同時，涂裝行業也在積極地根據加工工藝降低VOCs有機廢氣產生量。根據噴漆方法的改革創新，將傳統式的手工制作噴漆改成智能機器人靜電粉末噴涂，另外根據開關門、打開表蓋智能機器人的運用，完成整車智能機器人全自動噴涂，將漆料使用率提升由40%提升到75%-80%，有用的降低每臺漆料需求量，以完成VOCs有機廢氣減排60%之上。

在涂裝工藝上，將傳統式的3C2B慢慢銜接到3C1B，再到水性油漆的B1B2，根據水性油漆B1B2加工工藝的執行，涂料使用量節約約20%，機器設備運作耗能降低約20%，VOCs有機廢氣排出降低15%。

電器噴涂廠安裝現場

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